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Kundenspezifische Autoteile aus Kohlefaser
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Kundenspezifische Autoteile aus Kohlefaser

Kundenspezifische Autoteile aus Kohlefaser

Kundenspezifische Kohlefaser-Autoteile von Xinbo Composites, die Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen entsprechen. Prozessdesign für kundenspezifische Kohlefaser-Autoteile: Der erste Schritt besteht darin, ein Design für das kundenspezifische Teil zu erstellen. Dies kann mithilfe einer Designsoftware (CAD) erfolgen, bei der die gewünschte Form, Abmessungen und ... festgelegt werden.
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Produkteinführung

Kundenspezifische Kohlefaser-Autoteile von Xinbo Composites, die Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen entsprechen.

 

Kundenspezifischer Prozess für Autoteile aus Kohlefaser

Design: Der erste Schritt besteht darin, ein Design für das benutzerdefinierte Teil zu erstellen. Dies kann mithilfe einer Konstruktionssoftware (CAD) erfolgen, in der die gewünschte Form, Abmessungen und Spezifikationen des Autoteils definiert werden.

 

Formenbau: Sobald der Entwurf fertiggestellt ist, wird eine Form oder ein Werkzeug erstellt. Die Form besteht typischerweise aus Materialien wie Aluminium, Stahl, Glasfaser oder Epoxidharz und wird zum Formen und Formen des Kohlefaserteils verwendet. Die Form wird basierend auf der gewünschten Form und Geometrie des Endteils entworfen.

 

Prepreg-Schneiden: Die Prepregs werden gemäß den Designvorgaben in die gewünschten Formen und Größen geschnitten.

 

Auflegen: Die zugeschnittenen Prepreg-Platten werden dann sorgfältig Schicht für Schicht in die Form gelegt. Die Ausrichtung und Anzahl der Kohlefaserschichten kann angepasst werden, um die gewünschten Festigkeits-, Steifigkeits- und Gewichtseigenschaften zu erreichen.

 

Vakuumverpacken und Aushärten: Sobald der Aufbau abgeschlossen ist, wird ein Vakuumbeutel an die Form angelegt und versiegelt. Der Vakuumverpackungsprozess entfernt Luft und sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung während des Aushärtungsprozesses. Die Form mit der Schichtung wird dann in einen Ofen oder Autoklaven gestellt, wo Hitze und Druck angewendet werden, um das Epoxidharz auszuhärten. Dieser Prozess verfestigt die Kohlenstofffaserschichten und bildet das endgültige Teil.

 

Trimmen und Endbearbeitung: Nach dem Aushärten wird das Teil aus der Form entnommen. Beschnitt- und Endbearbeitungsprozesse werden durchgeführt, um überschüssiges Material zu entfernen, Kanten zu glätten und die gewünschte Endform zu erreichen. Dies kann das Schneiden, Schleifen und Polieren des Kohlefaserteils umfassen.

 

Oberflächenbehandlung und Beschichtung: Abhängig von der Anwendung und den Kundenanforderungen kann das Carbonfaserteil einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einer Klarlackierung oder Lackierung.

 

Spezifikationen für kundenspezifische Kohlefaser-Autoteile:

  • Material: Kohlefaser (Standard/Mittel/Hochmodul).
  • Muster: UD, Twill, Plain oder Carbon und Kevlar Hybrid.
  • Größe: Nach Zeichnung angepasst.
  • Oberflächenbeschaffenheit: Roh, glänzend und matt, klar oder farbig beschichtet.
  • CNC-Bearbeitung: Bohren, Trimmen.
  • Metall- und Legierungskleber oder eingesetzte Teile: Bearbeitbar.

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