Verbundrohr
Xinbo Composites stellt eine breite Palette hochwertiger Verbundrohre her, von Standard-Rundrohrabmessungen aus Glasfaser, Kohlefaser oder einer Hybridmischung aus Carbon-Kevlar oder Carbon-Verbundwerkstoff bis hin zu vollständig individuell geformten Rohren, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Egal, ob Sie ein Glasfaserrohr, ein Kohlefaserrohr oder ein Hybrid-Verbundrohr suchen, wir haben das Richtige für Sie.
Verbundwerkstoffe aus Kohlefaser oder Glasfaser bieten gemeinsame Vorteile wie hohe Festigkeit, Leichtigkeit, Steifigkeit, Belastbarkeit sowie Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für viele leistungsbasierte Anwendungen macht. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für runde, ovale, quadratische, rechteckige, sechseckige, achteckige oder konische Teleskoprohre.
-
![Vierkantrohr aus Kohlefaser]()
Vierkantrohr aus Kohlefaser
Karbonfaser-Vierkantrohre bestehen aus Karbonfasergewebe und unidirektionalen Geweben, ideal fürZur Anfrage hinzufügen -
![Achteckiges Rohr aus Kohlefaser]()
Achteckiges Rohr aus Kohlefaser
Xinbo Composites stellt Kohlefaserrohre her, die in Kohlefaser-Rundrohre, Vierkantrohre,Zur Anfrage hinzufügen -
![CNC-Bearbeitung von Kohlefaserrohren]()
CNC-Bearbeitung von Kohlefaserrohren
Xinbo Composites bietet CNC-Bearbeitung von Kohlefaserrohren wie Polieren, Schneiden, Bohren,Zur Anfrage hinzufügen -
![Drohnenrohr aus Kohlefaser]()
Drohnenrohr aus Kohlefaser
Drohnenrohre aus Kohlefaser sind leistungsstarke Strukturbauteile, die speziell für DrohnenZur Anfrage hinzufügen -
![Passen Sie Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser an]()
Passen Sie Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser an
XINBO fertigt Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser individuell an. Xinbo Composites kannZur Anfrage hinzufügen -
![1 Zoll Kohlefaserrohr]()
1 Zoll Kohlefaserrohr
Xinbo Composites bietet eine Vielzahl von Kategorien von Kohlefaserrohren.Zur Anfrage hinzufügen -
![Kohlefaser-Pufferrohr]()
Kohlefaser-Pufferrohr
Vorteile von Kohlefaserrohren Kohlefaser bietet die beste Kombination aus hoher Festigkeit, hoherZur Anfrage hinzufügen -
![Kohlefaserrohre zu verkaufen]()
Kohlefaserrohre zu verkaufen
Kohlefaser bietet die beste Kombination aus hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit und geringemZur Anfrage hinzufügen -
![Konisches Glasfaser-Antennenrohr]()
Konisches Glasfaser-Antennenrohr
Details zum konischen Rohr der Fiberglas-Antenne Material: Fiberglas Oberfläche: weiß oder schwarzZur Anfrage hinzufügen -
![Kohlefaserrohr mit 20 mm, 30 mm und 50 mm Durchmesser]()
Kohlefaserrohr mit 20 mm, 30 mm und 50 mm Durchmesser
Xinbo Composites liefert Kohlefaserrohre in einer großen Auswahl an Längen, Größen und Stilen.Zur Anfrage hinzufügen -
![Kohlefaser-Filamentwickelrohr]()
Kohlefaser-Filamentwickelrohr
Bei der Herstellung von Carbonfaserrohren mit Filamentwicklung werden durchgehende CarbonfasernZur Anfrage hinzufügen -
![Kohlefaserrohr zu verkaufen]()
Kohlefaserrohr zu verkaufen
Unsere Kohlefaserrohre werden im Rollwickel- und Filamentwickelverfahren hergestellt. DieseZur Anfrage hinzufügen
Warum uns wählen
Xinbo Composites ist seit mehr als 15 Jahren auf die Herstellung von Kohlefaserrohren spezialisiert
Große Fabrik
4000 Quadratmeter große Anlage und fortschrittliche Ausrüstung
ISO9001-Zertifizierung
Strenge Qualitätskontrolle und eine lange Garantie
Zusatzleitungen
Mit Polieren, CNC-Bearbeitung, Beschichten und Montieren
Service nach dem Verkauf
Wir bieten 24-Stunden-Support für Kundenaufträge
Vorteile von Kohlefaserrohren
Leicht:Im Vergleich zu anderen Rohren ist die Dichte von Kohlefasermaterialien extrem gering, wodurch das Gewicht des Kohlefaserrohrs selbst extrem gering ist und es leichter zu verwenden ist
Gute mechanische Eigenschaften:Kohlefaser hat hervorragende mechanische Eigenschaften. Beispielsweise beträgt die Dichte von T300-Kohlefaserrohren nur etwa 1,6 g/cm und die Zugfestigkeit kann 3600 Pa erreichen.
Gute chemische Eigenschaften:Kohlefaserrohre haben eine sehr gute chemische Stabilität, Kohlefaserrohre behalten auch in der Umgebung von Säure-, Alkali- und Salzkorrosion eine gute Stabilität bei und weisen eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit auf.
Gute thermische Stabilität:Kohlefaser kann trotz Temperaturunterschieden immer noch eine gute Stabilität aufweisen. Der lineare Ausdehnungskoeffizient der thermischen Ausdehnung und Kontraktion ist ebenfalls relativ niedrig und kriecht nicht leicht, wodurch die Genauigkeit des Rohrs besser gewährleistet werden kann.
Gute Ermüdungsbeständigkeit:Kohlefaser hat den Vorteil einer sehr guten Ermüdungsbeständigkeit. Es kann über einen langen Zeitraum verwendet werden und ist nicht anfällig für Ermüdungserscheinungen. Dadurch verformt sich das gesamte Kohlefaserrohrprodukt nur sehr wenig und ist bequemer zu verwenden.
Federung:Da bei Kohlefaserprodukten jede Kohlefaser gleichmäßig im CFK-Produkt verteilt ist, führt dies zu einer insgesamt besseren strukturellen Stabilität der Kohlefaser, so dass die Vibrationen unter Druck gut absorbiert werden können.
Herstellungsprozesse für Kohlefaserrohre
Rollenverpackung
Filamentwicklung
Formpressen
Pultrusion
Rollenverpackungsprozess
Um die Konsistenz zu gewährleisten, erfolgt die Rollenverpackung normalerweise mit einem Prepreg-Produkt. Ein Prepreg ist ein Verbundprodukt, das aus Stoff oder Fasern besteht, die bereits mit dem Epoxidharz imprägniert sind, das notwendig ist, um alles zusammenzuhalten.
Das Prepreg-Material wird in Schichten unterschiedlicher Faserorientierung geschnitten. Diese Schichten werden dann auf einen zylindrischen Stab, den sogenannten Dorn, gerollt. Der Dorn und das Prepreg werden dann in eine Kunststofffolie eingewickelt, die das Epoxidharz enthält und die Schichten beim Aushärten komprimiert. Sobald die Aushärtung abgeschlossen ist, wird der Dorn aus der Mitte des fertigen Rohrs entfernt.
Die Rollenverpackung sorgt für maximale Konsistenz sowohl bei Kohlefaser- als auch bei Glasfaserrohren. Das Verfahren ermöglicht außerdem eine stärkere Anpassung sowohl hinsichtlich der Faser-/Dornkonfiguration als auch der Produktionsmengen.
Filamentwickelprozess
Der Filamentwickelprozess umfasst zwei Hauptkomponenten. Ein stationärer Stahldorn dreht sich, während sich ein Schlittenarm entlang der Länge des Dorns horizontal auf und ab bewegt. Der bewegliche Arm verfügt über eine Wickelöse, die die Rovings – typischerweise aus Kohlenstoff, Glasfaser oder einer Mischung aus beiden – gruppiert und an den Dorn verteilt. Während sich der Dorn dreht, wickeln sich die Rovings um ihn und bilden eine Verbundschicht auf der Oberfläche des Dorns. Die genaue Ausrichtung der Verbundmatrix wird durch die Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens und durch die Rotationsgeschwindigkeit des Dorns bestimmt, die beide automatisiert sind. Bevor sie auf den Dorn treffen, werden die Fasern mit einem Harz imprägniert, das sich später mit der Faser verfestigt, um die endgültigen Verbundrohre zu bilden. Harztyp, Fasertyp, Winddicke und Windwinkel werden alle zur Produktoptimierung entwickelt.
Formpressen
Das Kohlefaser-Prepreg wird zwischen die Ober- und Unterform gelegt und die Form auf den Hydroformtisch gestellt. Nach einer gewissen Zeit hoher Temperatur und hohem Druck zur Verfestigung des Harzes wird das Kohlefaserprodukt entfernt. Diese Formtechnologie bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, einer guten Produktqualität, einer hohen Maßgenauigkeit und einer geringeren Umweltbelastung und eignet sich zum Formen von Massen- und hochfesten Verbundteilen. Der Formenbau ist komplex, die Investition hoch und die Größe der Teile durch die Größe der Presse begrenzt.
Pultrusionsprozess
Unter Einwirkung der Zugkraft wird das mit Harzkleber imprägnierte Endlos-Carbonfaserkabel, -band oder -gewebe geformt und durch eine Extrusionsdüse ausgehärtet, um kontinuierlich Profile mit unbegrenzter Länge herzustellen. Bei der Pultrusion handelt es sich um ein spezielles Verfahren in der Verbundwerkstoffumformung. Seine Vorteile bestehen darin, dass der Produktionsprozess vollständig automatisiert und kontrolliert werden kann und die Produktionseffizienz hoch ist. Der Fasermasseanteil in pultrudierten Produkten kann bis zu 80 % betragen. Das Eintauchen erfolgt unter Spannung, wodurch die Rolle der Verstärkungsmaterialien voll zur Geltung kommen kann. Das Produkt hat eine hohe Festigkeit. Die Längs- und Querfestigkeit des fertigen Produkts kann beliebig angepasst werden, um den unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften des Produkts gerecht zu werden. Erfordern. Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von Profilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen, wie z. B. I-förmigen, winkelförmigen, nutförmigen und speziell geformten Profilrohren sowie kombinierten Profilprofilen, die aus den oben genannten Abschnitten zusammengesetzt sind.
Oberflächenveredelung von Kohlefaserrohren
Entwickelt, um Ihre Verbundwerkstoffe korrosionsbeständig, UV-geschützt und ästhetisch ansprechend zu machen
Natürlich
Poliert
Klarlack
Bemalt
Kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.
Automatisierung
Marinesoldat
UAV und Drohnen
Landwirtschaftsmaschinen
Druck- und Webmaschinen
Sportwaren
Gängige Arten von Verbundwerkstoffen
Faserverstärkte Polymere (FRPs)
Hierbei handelt es sich um ein Material aus einer Polymermatrix, die mit Fasern verstärkt ist. hauptsächlich Glas-, Kohlefaser- oder Aramidfasern. Faserverstärkte Polymere werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Schifffahrt und im Bauwesen eingesetzt. Dies liegt vor allem daran, dass sie stark, langlebig und langlebig sind, nach genauen Spezifikationen hergestellt werden und in der Regel ein sehr geringes Gewicht haben und daher energieeffizient sind.
Kunstharzgebundene Gewebe (SRBF)
Materialien dieser Kategorie kommen in der Verbundlagerherstellungsindustrie vor und verwenden wiederum eine Polymermatrix, die häufig mit Festschmierstoffzusätzen gefüllt und mit Fasern wie Polyester, Nomex oder in einigen Fällen mit Naturfasern wie Baumwolle oder Jute verstärkt ist. Tufcot SRBF-Verbundbuchsen, Lager, Verschleißpolster und andere Verschleißkomponenten werden in einer Vielzahl von Branchen und Geräten auf der ganzen Welt verwendet. Sie werden häufig als Ersatz für herkömmliche Lager verwendet, um den Wartungsaufwand zu reduzieren, oder in Umgebungen, in denen herkömmliche Lager nicht geeignet wären oder in denen herkömmliche Lager nicht geeignet wären Entwerfen von Geräten, bei denen die Materialeigenschaften maximal oder einzigartig genutzt werden können.
Glasverstärkte Polymere (GFK)
Glasfaserverstärkte Polymere werden auch als Glasfasern bezeichnet. Dabei handelt es sich um mit Glasfasern verstärkte Kunststoffe. Die Verwendung von GFK für geeignete Anwendungen bietet viele Vorteile, wie z. B. hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und hohe Schlagfestigkeit, geringes Gewicht, nichtleitende Eigenschaften, einfache Herstellung und geringer Wartungsaufwand. Glasfaserverstärkte Polymere werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Industriedichtungen, als Isolierung sowie zum Schutz von Maschinen und zur Gewährleistung der Sicherheit. Zu den typischen Anwendungen gehören die chemische Industrie, Docks und Yachthäfen, die verarbeitende Industrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Automobilindustrie, die Schifffahrt, die Luft- und Raumfahrt und viele mehr.
Formgedächtnispolymere (SMPs)
Formgedächtnispolymere sind in der Lage, auch nach einer Verformung oder Verformung in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Formgedächtnispolymere werden häufig in industriellen Anwendungen wie Fensterrahmendichtungen, Sportgeräten, Motoren und vielem mehr verwendet. Sie werden auch in der Phototonik und Faseroptik eingesetzt, was zum medizinischen Sektor führt, in dem Formgedächtnispolymere noch in den Kinderschuhen stecken und großes Potenzial haben.
Hochbelastbare Verbundwerkstoffe
Hochbelastbare Verbundwerkstoffe sind so konzipiert, dass sie extremen Gewichten und schweren Belastungen standhalten. Der Verbundwerkstoff verfügt über ein gewisses Maß an Flexibilität, da er häufig seine Form mit dem Gewicht der Last ändert und eine stabile Form aufweist, wenn er nicht belastet wird. Hochbelastbare Verbundwerkstoffe werden aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Stabilität und Kosteneffizienz häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich eingesetzt.
Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (MMCs)
Metallmatrix-Verbundwerkstoffe sind Verbundwerkstoffe aus zwei oder mehr Materialien; Eines ist immer ein Metall und das andere kann ein anderes Metall oder ein anderes Material für niedrige Dichte und hohe Festigkeit sein. Metallmatrix-Verbundwerkstoffe werden häufig in Space-Shuttle-Komponenten, Verkehrsflugzeugen, elektronischen Substraten, Fahrrädern, Automobilen, Golfschlägern, einer Vielzahl anderer hochwertiger Sportgeräte und anderen Anwendungen verwendet.
Was ist Kohlefaser?
Kohlenstofffasern, manchmal auch Graphitfasern genannt, entstehen durch die Verbindung von Kohlenstoffatomen zu einer langen Kette. Kohlenstofffaserfilamente können zu einem Stoff verwoben werden oder in Kombination mit einem Harz als Verbundmaterial eine dauerhafte Form annehmen. Kohlenstofffasern können je nach Anwendungsbedarf auch zerkleinert oder als Verstärkung für langfaserige thermoplastische (LFT) Verbundwerkstoffe verwendet werden.
Kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFRP) oder Kohlenstofffaserverbundstoffe werden durch die Kombination von Kohlenstofffasern mit einem Harz wie Vinylester oder Epoxidharz hergestellt, um einen Verbundwerkstoff zu schaffen, der höhere Leistungseigenschaften aufweist als die einzelnen Materialien allein. Sie sind stärkere, leichtere und langlebigere Alternativen für viele Anwendungen, die traditionell aus Holz oder Metall hergestellt werden. Mit einer typischen Zugfestigkeit von 400–500 ksi und einer durchschnittlichen Dichte von 1,55 g/cm³ können CFK-Verbundwerkstoffe bis zu zehnmal stärker und fünfmal leichter sein als Stahl.
CFK-Materialien werden wegen ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit hoch geschätzt. Die hohe Zugfestigkeit und geringe Dichte von Kohlefasern ermöglichen ein geringes Gewicht und machen sie zu einer hervorragenden Alternative zu Schwermetallen wie Stahl. Aufgrund der inhärenten Korrosionsbeständigkeit duroplastischer Harze rosten oder korrodieren CFK-Produkte nicht und haben somit eine längere Produktlebensdauer als typische Metallmaterialien.
Kohlefaserverbundwerkstoffe finden sich in Konsumgütern wie Wurfarmen und Segellatten beim Bogenschießen. Sie sind auch in Automobilkarosserieteilen, Rotorblättern von Windkraftanlagen und orthopädischen externen Fixateuren enthalten. Transport, Verbraucher, Gesundheitswesen, Energie, Infrastruktur und Bauwesen sind Branchen, die von den Vorteilen von Kohlefaserverbundwerkstoffen profitieren.
CFK-Produkte spielen eine wichtige Rolle in der Bauindustrie – insbesondere bei Brückenstützen, Stützbalken und Betonverstärkungen. Die überlegene Festigkeit, das geringe Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, auf Beton zu haften, machen Kohlefaserverbundwerkstoffe zu einem hervorragenden Material für Infrastrukturanwendungen, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. Im Vergleich zu herkömmlichem Stahl, der in Betonbewehrungs- und Infrastrukturanwendungen verwendet wird, bieten Kohlefaserverbundwerkstoffe eine höhere Zugfestigkeit, eine geringere Dichte und eine größere Vielseitigkeit bei Endanwendungen.
Warum ist Kohlefaser so teuer?
Trotz ihrer hohen Kosten bietet Kohlefaser ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und andere wünschenswerte Eigenschaften, was sie zu einem bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen macht, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sportartikel und Hochleistungsindustriekomponenten . Kohlefaser ist aus mehreren Gründen teuer:
Rohstoffkosten
Der Hauptrohstoff für Kohlenstofffasern ist Polyacrylnitril (PAN) oder Erdölpech, eine spezielle Form von Kohlenstoff. Die Herstellung und Verarbeitung dieser Vorläufermaterialien ist relativ kostspielig.
Komplexer Herstellungsprozess
Die Herstellung von Kohlenstofffasern umfasst eine Reihe komplexer und energieintensiver Prozesse, darunter das Verspinnen des Vorläufermaterials zu Fasern, dessen Oxidation und Stabilisierung sowie die anschließende Karbonisierung bei hoher Temperatur. Diese Schritte erfordern spezielle Ausrüstung und eine sorgfältige Kontrolle von Temperatur und Atmosphäre, was zu hohen Kosten führt.
Energieverbrauch
Der Karbonisierungsprozess erfordert extrem hohe Temperaturen, oft über 2,{1}} Grad Celsius, und erfordert eine erhebliche Menge Energie. Der energieintensive Charakter der Kohlenstofffaserproduktion erhöht die Kosten.
Niedrige Erträge
Der Herstellungsprozess für Kohlenstofffasern kann zu relativ geringen Ausbeuten führen, da nicht das gesamte Vorläufermaterial erfolgreich in hochwertige Kohlenstofffasern umgewandelt wird. Dies bedeutet, dass ein erheblicher Teil des Rohmaterials verschwendet wird, was die Kosten weiter erhöht.
Arbeit und Fachwissen
Die Herstellung hochwertiger Carbonfasern erfordert qualifizierte Arbeitskräfte und Fachwissen in Materialwissenschaft und -technik. Qualifizierte Arbeitskräfte sind im Allgemeinen teurer, und auch Unternehmen, die in Forschung und Entwicklung investieren, um den Herstellungsprozess zu verbessern, tragen zu den Gesamtkosten bei.
Spezialausrüstung
Die Herstellung von Kohlenstofffasern erfordert spezielle Geräte wie Hochtemperaturöfen, Öfen und Qualitätskontrollsysteme. Die Kapitalinvestition in diese Ausrüstung erhöht die Produktionskosten.
Qualitätskontrolle
Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität bei der Carbonfaserproduktion ist von entscheidender Bedeutung, da bereits kleine Fehler das Material schwächen können. Qualitätskontrollmaßnahmen wie zerstörungsfreie Tests und Inspektionen sind erforderlich und erhöhen die Produktionskosten.
Forschung und Entwicklung
Die Entwicklung neuer, fortschrittlicher Kohlefasermaterialien mit verbesserten Eigenschaften erfordert auch erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, die sich im Preis des Endprodukts widerspiegeln.
Warum sollten Sie Kohlefaser anstelle eines anderen Materials verwenden?
Stärke
Der Hauptgrund, warum man die Verwendung von Kohlefaser in Betracht ziehen würde, ist ihr hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht. Kohlefaser ist sehr stark, sehr steif und relativ leicht.
Die Steifigkeit eines Materials wird anhand seines Elastizitätsmoduls gemessen. Der Modul von Kohlenstofffasern beträgt typischerweise 34 MSI (234 Gpa). Die maximale Zugfestigkeit von Kohlefaser beträgt typischerweise 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Vergleichen Sie dies mit 2024-T3-Aluminium, das einen Modul von nur 10 MSI und eine Zugfestigkeit von 65 KSI hat, oder mit 4130-Stahl, der einen Modul von 30 MSI und eine Zugfestigkeit von 125 KSI hat.
Aufgrund der Verfeinerung der Materialien und der Verarbeitung von Kohlefasern sind auch High- und Ultra-High-Modulus-Carbonfasern oder hochfeste Carbonfasern erhältlich.
Ein Kohlefaserverbundteil ist eine Kombination aus Kohlefaser und Harz, bei dem es sich typischerweise um Epoxidharz handelt. Die Festigkeit und Steifigkeit eines Kohlefaser-Verbundteils ist das Ergebnis der kombinierten Festigkeiten und Steifigkeiten der Faser und des Harzes. Größe und Richtung der lokalen Festigkeit und Steifigkeit eines Verbundteils werden durch die lokale Faserdichte und -orientierung im Laminat gesteuert.
Im Ingenieurwesen ist es üblich, den Nutzen von Strukturmaterialien anhand ihres Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses (spezifische Festigkeit) und ihres Steifigkeits-Gewichts-Verhältnisses (spezifische Steifigkeit) zu quantifizieren, insbesondere wenn geringeres Gewicht mit verbesserter Leistung oder geringeren Lebenszykluskosten einhergeht.
Eine Kohlenstofffaserplatte, die aus Kohlenstofffasern mit Standardmodul-Leinwandbindung in einem ausgewogenen und symmetrischen 0/90-Layup hergestellt wird, hat einen elastischen Biegemodul von ca. 10 MSI. Es hat eine volumetrische Dichte von etwa 0,050 lb/in3. Somit beträgt das Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis oder die spezifische Steifigkeit für dieses Material 200 MSI. Die Festigkeit dieser Platte beträgt ca. 90 KSI, die spezifische Festigkeit für dieses Material beträgt also 1800 KSI
Im Vergleich dazu beträgt der Biegemodul von 6061 Aluminium 10 MSI, die Festigkeit 35 KSI und die volumetrische Dichte 0,10 lb. Dies ergibt eine spezifische Steifigkeit von 100 MSI und eine spezifische Festigkeit von 350 KSI. 4130-Stahl hat eine Steifigkeit von 30 MSI, eine Festigkeit von 125 KSI und eine Dichte von 0,3 lb/in3. Dies ergibt eine spezifische Steifigkeit von 100 MSI und eine spezifische Festigkeit von 417 KSI.
Daher hat selbst eine einfache Leinwandbindung aus Kohlefaser eine spezifische Steifigkeit, die doppelt so hoch ist wie die von Aluminium oder Stahl. Die spezifische Festigkeit ist fünfmal so hoch wie die von Aluminium und mehr als viermal so hoch wie die von Stahl.
Geringe Wärmeausdehnung
Ein wichtiger Vorteil der Wahl von Kohlefaser ist ihre Dimensionsstabilität bei Temperaturänderungen. Kohlenstofffasern haben einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als einem Millionstel Zoll pro Grad F, im Vergleich zu 7 Millionstel Zoll pro Grad F für Stahl oder 13 Millionstel Zoll pro Grad F für Aluminium.
Anisotrope Eigenschaften
Bei der Konstruktion von Verbundwerkstoffteilen kann man nicht einfach die Eigenschaften von Kohlefaser mit denen von Stahl, Aluminium oder Kunststoff vergleichen. Diese Materialien sind homogen (die Eigenschaften sind an allen Punkten gleich) und isotrop (die Eigenschaften sind an allen Achsen gleich). Im Vergleich dazu sind Kohlefaserteile weder homogen noch isotrop. In einem Kohlefaserteil liegt die Festigkeit entlang der Faserachse, und daher haben Faserdichte und -orientierung großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften. Dies bietet die Möglichkeit, die mechanischen Eigenschaften eines Teils entlang einer beliebigen Achse zu taylorisieren.
Häufig gestellte Fragen zu Verbundrohren
F: Welche Transportmethoden bieten Sie an?
F: Welche Dienstleistungen bieten Sie an?
F: Welche Vorteile haben Webstoffe?
Gewebte Stoffe widerstehen dem Ausfransen der Kanten besser als unidirektionale Fasern, insbesondere wenn sie beschädigt sind. Die gewebten Kabel fransen nicht mehr aus, wenn sie unter den senkrecht benachbarten Fasern hindurchgehen.
DICKENAUFBAU:
Gewebte Stoffe sind dicker als unidirektionale Fasern und bauen daher schneller Dicke auf als unidirektionale Gelege.
F: Welche typischen Muster für Prepregs verwenden Sie?
F: Welches Carbonfaser-Prepreg verwenden Sie?
Standardmodul – 230 Gpa – T700S
Zwischenmodul – 294 Gpa – T800S
Hoher Modul – 377 Gpa – M40J
F: Gibt es Mindestbestellmengen für eine Bestellung?
F: Was sind Herstellungsverfahren für Rundrohre und Formrohre aus Kohlefaser?
F: Haben Sie Kohlefaserrohre oder Glasfaserrohre auf Lager?
F: Bestehen Ihre Kohlefaserrohre zu 100 % aus Kohlefaser?
F: Haben Sie einen Katalog?
F: Wie stellt man ein Verbundrohr her?
F: Wofür werden Kohlefaserrohre verwendet?
1) Hohe Festigkeit und Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht.
2) Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.
3) Dimensionsstabilität: Niedriger CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient)
4) Korrosionsbeständigkeit
5) Röntgentransparenz
6) Chemischer Widerstand
F: Wie wird der Durchmesser Ihrer Rohre gemessen?
F: Welche Veredelungsoptionen bieten Sie für Ihre Rohre an?
F: Wie empfehlen Sie das Schneiden von Kohlefaserrohren? Gibt es eine Sicherheitsausrüstung, die ich verwenden sollte?
F: Bieten Sie das Zuschneiden Ihrer Kohlefaserrohre nach Maß an?
F: Welches ist ein besseres Kohlefaserrohr oder ein Stahlrohr?
F: Sind Kohlefaserrohre stabil?
F: Wie stark sind Kohlefaserrohre?
F: Biegen sich Kohlefaserrohre?
F: Warum ist Kohlefaser so besonders?
F: Kann man Löcher in Kohlefaserrohre bohren?
F: Kann Kohlefaser Wasser standhalten?
Als einer der professionellsten Hersteller von Verbundrohren in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik maßgeschneiderte Verbundrohre zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen können.
