Runde Röhre

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Produktklassifizierung

Was ist ein Rundrohr aus Kohlefaser?

Ein Kohlefaser-Rundrohr ist eine zylindrische Struktur aus Kohlefaser-Verbundwerkstoff. Kohlefaserrohre bestehen aus Schichten von Prepregs (vorimprägniertes Kohlefasergewebe), die unter Hitze und Druck ausgehärtet werden. Diese Rohre sind auf außergewöhnliche Festigkeit, Steifigkeit und leichte Leistung ausgelegt. Rundrohre aus Kohlefaser finden in verschiedenen Industriezweigen und im Strukturbau Anwendung.

Eigenschaften von Kohlefaserrohren

Kohlefaserrohre werden typischerweise in runder, quadratischer oder rechteckiger Form hergestellt, sie können jedoch in fast jede beliebige Form gebracht werden, einschließlich ovaler oder elliptischer, achteckiger, sechseckiger oder kundenspezifischer Formen. Rollengewickelte Prepreg-Carbonfaserrohre bestehen aus mehreren Wicklungen aus Twill- und/oder unidirektionalem Carbonfasergewebe. Rollgewickelte Rohre eignen sich gut für Anwendungen, die eine hohe Biegesteifigkeit bei geringem Gewicht erfordern.

Alternativ bestehen geflochtene Kohlefaserrohre aus einer Kombination aus Kohlefasergeflecht und unidirektionalem Kohlefasergewebe. Geflochtene Rohre bieten hervorragende Torsionseigenschaften und Druckfestigkeit und eignen sich gut für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser werden typischerweise aus gerollten, bidirektional gewebten Kohlefasern hergestellt. Durch die Kombination der richtigen Fasern, Faserorientierung und Herstellungsverfahren können Kohlefaserrohre mit den richtigen Eigenschaften für jede Anwendung hergestellt werden.

Weitere Eigenschaften, die je nach Anwendung variiert werden können, sind:
Materialien—Rohre können aus Standard-, Mittel-, Hoch- oder Ultrahochmodul-Kohlenstofffasern hergestellt werden.

Durchmesser—Kohlenstofffaserrohre können mit sehr kleinen bis großen Durchmessern hergestellt werden. Für besondere Anforderungen können benutzerdefinierte ID- und OD-Spezifikationen erfüllt werden. Sie können in gebrochenen und metrischen Größen hergestellt werden.

Verjüngung—Kohlenstofffaserrohre können für eine progressive Steifigkeit entlang der Länge verjüngt werden.

Wandstärke—Prepreg-Kohlenstofffaserrohre können durch die Kombination von Schichten verschiedener Prepreg-Dicken mit nahezu jeder Wandstärke hergestellt werden.

Länge—Rollengewickelte Kohlefaserrohre sind in mehreren Standardlängen erhältlich oder können auf eine kundenspezifische Länge zugeschnitten werden. Wenn eine gewünschte Rohrlänge länger als empfohlen ist, können mehrere Rohre mit internen Spleißen zu einem längeren Rohr verbunden werden.

Außen- und manchmal Innenbearbeitung—Prepreg-Kohlenstofffaserrohre haben normalerweise eine mit Cello umwickelte Glanzoberfläche, es ist jedoch auch eine glatte, geschliffene Oberfläche erhältlich. Geflochtene Kohlefaserrohre haben typischerweise eine nass aussehende, glänzende Oberfläche. Sie können für ein glänzenderes Finish auch mit Zellophan umwickelt werden oder für eine bessere Haftung mit einer abziehbaren Struktur versehen werden. Kohlefaserrohre mit großem Durchmesser sind sowohl innen als auch außen strukturiert, um das Kleben oder Lackieren beider Oberflächen zu ermöglichen.

Außenmaterialien—Die Verwendung von Prepreg-Kohlenstofffaserrohren bietet die Möglichkeit, verschiedene Außenschichten auszuwählen. In manchen Fällen kann der Kunde dabei auch die Außenfarbe selbst wählen.

Arten von Kohlefaserrohren

Kohlenstofffaserrohre mit Standardmodul (SM)

Dies ist die am häufigsten für unsere Kohlefaserrohre verwendete Kohlefasersorte. Der Standardmodul bietet hervorragende Festigkeit und Steifigkeit. Es ist 1,5-mal steifer als Aluminium und die wirtschaftlichste Sorte.

Kohlenstofffaserrohre mit mittlerem Modul (IM)

Dieser Rohrtyp bietet eine höhere Steifigkeit im Vergleich zu Kohlenstofffaserrohren mit Standardmodul bei gleicher oder besserer Festigkeit. Der mittlere Modul ist etwa doppelt so steif wie Aluminiumrohre.

Hochmoduliger Kohlenstofffaserschlauch (HM)

Diese Rohrqualität ist dreimal steifer als Aluminium (oder entspricht der Steifigkeit von Stahl) und weist eine sehr ähnliche Festigkeit wie Kohlenstofffaserrohre mit Standardmodul auf. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle, gewichtsempfindliche Anwendungen.

Ultrahochmoduliger Kohlenstofffaserschlauch (UHM)

Unglaubliche Steifigkeit, vier- bis fünfmal so hoch wie die von Aluminium oder 1,5-mal so hoch wie die von Stahl. Ultrahoher Modul hat eine geringere Festigkeit und wird nicht für Anwendungen mit hoher Belastung empfohlen.

Anwendungen von Kohlefaserrohren

Kohlefaserrohre vereinen die Eigenschaften von Aluminium- und Stahlrohren. Es verfügt sowohl über die Festigkeitseigenschaften von Stahl als auch über die leichten Eigenschaften von Aluminium. Durch diese Funktion können Kohlefaserrohre nach und nach Aluminiumrohre ersetzen und in Luft- und Raumfahrt-, Renn- und Freizeitsportbereichen eingesetzt werden, die geringes Gewicht und Festigkeit erfordern. Lassen Sie uns darüber sprechen, in welchen Bereichen Kohlefaserrohre normalerweise verwendet werden.
Kohlefaserrohre werden im folgenden Bereich häufig verwendet:

Drohne/UVA/Robotikarm.

Carbon Tube Grip Angelrute

Kohlefaserpaddel und andere Wassersportprodukte

Teleskopstöcke aus Kohlefaser.

Fahrradrahmen aus Kohlefaser

Harpunenrohr aus Kohlefaser.

Kohlefaser-Auto-Ansaugluftrohr. (Einige Kunden entscheiden sich für Kohlefaserrohre anstelle von Metallrohren, da sie das Aussehen von Kohlefaser bevorzugen. Denken Sie jedoch daran, sich beim Kauf vom Verkäufer zu erkundigen, ob das Rohr beständig gegen hohe Temperaturen ist.)

Billardschaft aus konischem, konischem Rohr aus Kohlefaser. (Normalerweise muss für die Herstellung eine Form angepasst werden.)

Snooker-Queue-Golfschaftrohr und andere Sportprodukte

Vorteile von Kohlefaserrohren

Leicht
Das geringe Gewicht ist ein sehr wichtiger Vorteil von Kohlefaserrohren. Die Dichte der Kohlefaser selbst ist relativ gering. Die Dichte der hergestellten und verarbeiteten Kohlefaserrohre beträgt etwa 1,8 g/cm3. Im Vergleich zum herkömmlichen Stahlrohr wiegt es nur ein Viertel seines Gewichts. Dies macht den Vorteil von Kohlefaserrohren besonders deutlich bei der Anwendung vieler Produkte zur Gewichtsreduzierung, was einen sehr starken Vorteil erfordert.

Die Zugfestigkeit ist hoch
Auch die Zugfestigkeit von Kohlefaserrohren ist sehr hoch. Bei der Herstellung von Kohlefaserrohren ist die Zugfestigkeit der hergestellten Kohlefaserrohre aufgrund unterschiedlicher Prozesse unterschiedlich, aber egal wie niedrig, sie beträgt 40 Millionen psi, normalerweise etwa 100 Millionen psi. Die Zugfestigkeit von Stahlrohren kann nur 29 Millionen psi erreichen, wodurch auch die Zugfestigkeit von Kohlefaserrohren mehr als dreimal so hoch ist wie die von Stahl.

Schiere Stärke
Unter Scherfestigkeit versteht man die Festigkeitsleistung der einwirkenden Querkraft. Die Scherfestigkeit kann durch unterschiedliche Lagen von Kohlefaserrohren verändert werden. Im Allgemeinen kann die Scherfestigkeit von Kohlefaserrohren 8 gpa erreichen, was ebenfalls viel höher ist als die von herkömmlichen Stahlrohren.

Bequeme Konstruktion
Es nimmt weniger Platz ein, erfordert keine großen Maschinen und Werkzeuge, erfordert keinen Nassbetrieb, erfordert keine Heißarbeiten, erfordert keine festen Einrichtungen vor Ort und weist eine hohe Baueffizienz auf.

Hohe Stabilität
Im Vergleich zu Metallrohren weisen Kohlefaserrohre eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine starke Alterungsbeständigkeit auf, wodurch die Leistungsstabilität der Rohre sehr hoch und ihre Lebensdauer länger ist, einschließlich einer besseren Stabilität bei hohen und niedrigen Temperaturen, und sie weisen auch bei einigen schlechten Temperaturen eine sehr gute Leistung auf Umgebungen.

Anpassen der Ästhetik und Oberflächenbeschaffenheit von Rundrohren aus Verbundwerkstoffen

Bei der Entwicklung neuer Verbundprodukte wird die Oberflächenästhetik berücksichtigt. Oftmals ist die Oberflächenästhetik Teil der Lösung der mechanischen Anforderungen, bei der die gesamte Konstruktion des Verbundwerkstoffs bestimmt wird.

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Schleier
Eine nicht mechanische, dünne, leichte Faserschicht, typischerweise Glasfaser, die eine äußerst harzreiche Oberfläche erzeugt. Dies ist die Standard-Oberflächenbeschaffenheit der von uns hergestellten Verbundwerkstoffe, fühlt sich glatt an und ist aufgrund der harzreichen Oberfläche hell pigmentiert.

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Matte
Schnittfaser- oder Endlosfasermatten – eine Vliesmatte aus Fasersträngen mit zufälliger Ausrichtung. Matten ergänzen das strukturelle Design des Verbundwerkstoffs und bieten außerdem eine harzreiche Oberfläche für eine starke Pigmentierung. Die Fasern in der Matte verleihen dem fertigen Verbundwerkstoff eine haptische Haptik.

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Stoffe
Da verschiedene Webmuster verfügbar sind, tragen Verstärkungsstoffe zur mechanischen Struktur des Verbundwerkstoffs bei, während das Webmuster zur Ästhetik beiträgt. Bei Webmustern (z. B. Köperbindung) können Fasern eine Ausrichtung von ± 0/90 Grad oder ±45 Grad relativ zur Rohrachsenrichtung aufweisen.

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Kreuzwicklungen
Das vielleicht ästhetischste Beispiel: Kreuzwicklungen werden aus einer Vielzahl von Verstärkungsfasern hergestellt, die um das Rohr gewickelt sind und sich überkreuzen, um einzigartige Muster zu erzeugen. Die kreuzweise gewickelten Fasern verleihen dem Verbundwerkstoff Quersteifigkeit und Festigkeit

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Funktionelle Beschichtungen
Während des Pultrusions-/Zugwickelverfahrens kann eine thermoplastische Schicht auf die Rohroberfläche extrudiert werden. Die Beschichtung kann viele Funktionen erfüllen, von einer Oberfläche mit hoher Reibung über eine Alternative zur Harzpigmentierung bis hin zu zusätzlichem UV-Schutz.

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Optionen für die Nachbearbeitung
Dabei handelt es sich um das herkömmliche Lackieren des Verbundwerkstoffs oder um fortgeschrittenere Oberflächenbehandlungen, wie beispielsweise das Schleifen der Verbundwerkstoffoberfläche, um eine matte Oberfläche zu erzielen.

Wie wird Kohlefaser hergestellt?

Vorläufer

Zur Herstellung von Kohlenstofffasern wird ein organischer Polymervorläufer benötigt. Dieser Rohstoff wird mit Hitze und chemischen Mitteln verarbeitet, um ihn in Kohlefaser umzuwandeln.
Die ersten Hochleistungs-Kohlenstofffasermaterialien wurden aus einem Rayon-Vorläufer hergestellt.
Derzeit bestehen etwa 90 % der Kohlenstofffasern aus Polyacrylnitril, während die restlichen etwa 10 % aus Viskose oder Erdölpech bestehen.

Herstellung

Der Prozess der Kohlenstofffaserherstellung beginnt mit der Karbonisierung. Um hochwertige Kohlenstofffasern zu erhalten, muss das Vorläuferpolymer einen hohen Anteil an Kohlenstoffatomen enthalten. Der Großteil der Nicht-Kohlenstoffatome innerhalb der Struktur wird dabei entfernt.
Zunächst wird der Vorläufer in lange Fasern gezogen. Diese Fasern werden dann in einem anaeroben Gasgemisch (ohne Anwesenheit von Sauerstoff) auf sehr hohe Temperaturen erhitzt, um sicherzustellen, dass das Material nicht verbrennt. Die Wärme aktiviert die Atomstruktur der Fasern und vertreibt die meisten Nicht-Kohlenstoffatome aus dem Material.

Behandlung

Nach der Karbonisierung muss die Oberfläche der Kohlenstofffasern behandelt werden, um die Bindungsfähigkeit mit Epoxidharzen oder anderen Harzen zu verbessern. Eine sorgfältige Oxidation der Oberfläche der Carbonfasern verbessert die chemischen Bindungseigenschaften, während gleichzeitiges Aufrauen der Oberfläche für eine verbesserte mechanische Bindung sorgt.
Diese Oxidation kann auf verschiedene Weise erfolgen. Die Kohlefaser kann verschiedenen Gasen wie Kohlendioxid oder Ozon oder Flüssigkeiten wie Salpetersäure ausgesetzt oder sogar elektrolytisch verarbeitet werden.

Größenbestimmung

Vor dem Weben müssen die Kohlenstofffasern mit einem Polymer geschlichtet oder beschichtet werden, um sie während des Webprozesses zu schützen. Die Leimung wird im Hinblick auf die Kompatibilität mit dem zu verwendenden Laminierharz ausgewählt. Anschließend werden die Fasern auf Spulen aufgewickelt, gesponnen und zu verschiedenen Webarten und anderen Formaten verarbeitet

Wie pflegen Sie Ihre Kohlefaserprodukte?

Um die maximale Lebensdauer Ihres Carbonfaser-Verbundrohrs zu erreichen, empfehlen wir die folgenden Pflege- und Vorsichtsmaßnahmen:

Lassen Sie den Schlauch nicht übermäßig heiß werden. In unseren Rohren werden hochleistungsfähige Epoxidharze zusammen mit einer Nachhärtung im Ofen verwendet. Bei Temperaturen über etwa 75 °C kann das Epoxidharz jedoch erweichen, was die Festigkeit drastisch verringert oder auf andere Weise dazu führen kann, dass sich das Rohr verbiegt oder verzieht. Beachten Sie, dass schwarze Objekte IR-Strahlung (Wärme) am besten absorbieren, und wir haben an einem windstillen Tag eine Oberflächentemperatur von 65 °C von einer Röhre gemessen, die flach auf dem Boden in der Sommersonne lag.

Epoxidharze werden durch UV-Licht abgebaut. Übermäßiges UV-Licht führt dazu, dass sich das freiliegende Epoxidharz in eine kreidige Schicht verwandelt, die dann leicht abfallen kann, wodurch die Fasern der Witterung ausgesetzt werden. Feuchtigkeit kann dann in die freiliegenden Fasern eindringen und einen Dochttransport in die Innenseite des Laminats bewirken, was die Festigkeit und Integrität des Laminats weiter verringert.

3)Während diese beiden Effekte entweder vermieden werden können oder relativ langfristig auftreten (viele Jollensegler haben sich dafür entschieden, ihre Masten natürlich schwarz zu belassen), empfehlen wir, die Verbundrohre mit einer UV-beständigen Farbe auf Polyurethanbasis oder einer Klarlackierung zu streichen. Durch die korrekte Anwendung der Farbe wird die durch diese Effekte bedingte Beeinträchtigung effektiv verhindert und die Verwirklichung der anderen langlebigen Eigenschaften (d. h. ausgezeichnete Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit) von Verbundrohren ermöglicht.

Kohlenstofffasern sind gute Stromleiter. Ebenso wie Aluminiummasten einen Blitzschlagschutz benötigen, benötigen auch Kohlefaserverbundmasten einen Schutz vor Blitzschlag.

Da Kohlenstofffasern gute Leiter sind, besteht die Gefahr einer Korrosion bei unterschiedlichen Metallen. Das wichtigste Metall, das hier vermieden werden sollte, ist Aluminium. das gegenüber Kohlenstoff anodisch ist und daher mit der Zeit korrodiert. Die Verwendung von Kunststoffbeschlägen, SS-Beschlägen oder Aluminiumbeschlägen mit Isolationsbarrieren ist eine gute Praxis. Einige Edelstahlmetalle können immer noch korrodieren, aber im Allgemeinen verfügen höhere Edelstahlqualitäten über einen ausreichenden Oberflächenpassivitätsschutz, um Korrosion zu vermeiden. Alles in allem verwenden viele Menschen immer noch Aluminiumbeschläge in direktem Kontakt mit Kohlefaserverbundwerkstoffen (z. B. Spinnakerbaum-Endbeschläge), und der Korrosionseffekt ist nicht größer als die allgemeine Alterung, die an den Beschlägen aufgrund von Verschleiß auftritt.

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe sind hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften sehr richtungsweisend. Dies wird im Allgemeinen als Vorteil angesehen, da die Faserrichtung optimiert werden kann, indem man sie in die gleiche Richtung wie die Lastpfade ausrichtet. Die meisten Verbundrohre, die für Masten, Ausleger, Stangen usw. verwendet werden, sind hinsichtlich axialer Festigkeit und Steifigkeit optimiert. Die Festigkeit und Steifigkeit in der anderen „Reifen“-Richtung ist entsprechend viel geringer. Dadurch werden Holme aus Kohlefaserverbundwerkstoff mit dickeren Wänden hergestellt als Holme aus Aluminium, sie können jedoch in dieser Umfangsrichtung immer noch schwächer sein. Bei Rohren, die für axiale Belastungen ausgelegt sind, ist darauf zu achten, dass übermäßige Umfangslasten vermieden werden. Ein Beispiel für diese Art von Belastung ist das Abwerfen eines Spinnakerbaums auf das Vorstag unter Spinnakerlast. Eine örtliche Ummantelung des Stocks (z. B. Edelstahl-Innenrohr, Carbon-Innenrohr) ist eine gute Praxis, um den Stock an dieser Stelle zu verstärken.

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe geben vor dem Versagen nicht nach (plastische Verformung). Oft wird kaum gewarnt, dass die Röhre wahrscheinlich ausfallen wird. Bei stark belasteten Rohren ist Vorsicht geboten, um Personen- und Produktschäden zu vermeiden.

Unsere Fabrik

Häufig gestellte Fragen zu Rundrohren

F: Was ist das Tolle an Kohlefaserrohren?

A: Die Hauptvorteile von Kohlefaser gegenüber üblicherweise verwendeten Metallrohren sind ihre geringe Dichte (Gewicht) und hohe Steifigkeit. Dies sind gute Gründe für die Verwendung von Kohlefaserrohren, es gibt jedoch auch einige Vorteile. Kohlefaserrohre haben einen sehr niedrigen CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient), was bedeutet, dass das Material beim Erhitzen oder Abkühlen überhaupt nicht stark wächst oder schrumpft. Der WAK von Kohlenstofffasern liegt sehr nahe bei Null. Dies eignet sich hervorragend für optische oder Präzisionsbewegungsanwendungen. Ein weiterer Vorteil von Kohlefaser besteht darin, dass sie nicht so viel Wärme überträgt wie die meisten Metalle. Einer der größten Vorteile der Verwendung von Verbundrohren im Allgemeinen ist die Fähigkeit des Materials, Witterungseinflüssen viel besser zu widerstehen als Metalle, da es nicht korrodiert. Kohlefaserrohre können hinsichtlich Richtungssteifigkeit und Festigkeit viel besser auf eine bestimmte Anwendung zugeschnitten werden. Bei Metallen können Sie Legierungen, Durchmesser und Wandstärke entsprechend der Anwendung ändern, bei Kohlefaser können Sie jedoch die Materialsteifigkeit, den Durchmesser, die Wandstärke und den Aufbau festlegen. Durch eine Änderung des Auflege- oder Wickelplans bei Filament-Wickelschläuchen kann die Festigkeit und Steifigkeit nur dort erhöht werden, wo es erforderlich ist, ohne dass zusätzliches Gewicht entsteht. Wenn Sie beispielsweise möchten, dass ein Rohr bruchsicher wird oder als Druckbehälter dient, wickeln Sie die Filamente um den Durchmesser des Rohrs, um den Druck aufrechtzuerhalten. Sie dürfen jedoch keine Fasern anbringen, die über die gesamte Länge des Rohrs verlaufen Es entsteht keine Biegekraft. Dies kann geändert werden, um den meisten Biegebelastungen gerecht zu werden, wie dies auch bei unseren Rohren der Fall ist. Kohlefaser ist ein super Material!

F: Aus welchen Materialien werden Ihre Rohre hergestellt?

A: Unsere Rohre bestehen aus unidirektionalem Carbonfaser-Prepreg mit Standardmodul (17 MSI). Zur Vervollständigung der Matrix verwenden wir ein duroplastisches Epoxidharz. Unser gesamtes Material wird bei präzisen (niedrigen) Temperaturen gelagert, um seine Eigenschaften zu bewahren. Wir verwenden Prepreg anstelle von Trockengewebe, da das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht relativ hoch ist. Nasse Layups sind nicht der beste Weg, wenn Sie ultimative Leistung anstreben.

F: Wie viel Hitze halten diese Röhren aus?

A: Kohlenstofffasern allein können sehr hohen Temperaturen standhalten, aber wenn sie in einer Epoxidharzmatrix verwendet werden, ist die Fähigkeit des Laminats, Hitze zu widerstehen, begrenzt. Die mechanischen Eigenschaften aller Materialien beginnen sich zu verändern, wenn sie Hitze oder Kälte ausgesetzt werden. Manchmal ist diese Veränderung schwerwiegend und manchmal ist die Veränderung kaum wahrnehmbar. Das Material, aus dem wir unsere Schläuche herstellen, ist für den Einsatz bei Temperaturen unter 215 °F ausgelegt. Dies bedeutet nicht, dass die Röhre bei Temperaturen über 215 °F versagt. Dies bedeutet jedoch, dass der Schlauch ab dieser Temperatur an Festigkeit und Steifigkeit verliert. Möglicherweise sehen Sie keine visuelle Veränderung im Material, bis Sie 350-400 Grad Fahrenheit erreichen. Bei dieser Temperatur beginnt der Schlauch zu zerfallen und kann eine aschefarbene Farbe annehmen. Daneben gibt es spezielle Harze, die bei erhöhten Temperaturen verwendet werden können. Selbst bei Spezialharzen stößt 400F an die Grenzen. Möglicherweise wissen Sie, dass Kupplungs- oder Bremsscheiben aus Kohlefaser in Rennwagen verwendet werden, bei denen Temperaturen weit über 400 °F herrschen. In diesem Fall wird ein Kohlefaser-/Harzlaminat erzeugt und anschließend einem Beschichtungs-/Härtungsprozess unterzogen, bei dem das Teil überhitzt wird, um das Harz auszubrennen. Sobald das Harz ausgebrannt ist, wird es durch eine flüssige Verbindung auf Siliziumbasis ersetzt und erneut ausgehärtet, um ein Siliziumkarbidlaminat zu bilden.

F: Können Kohlefaserrohre so gebogen werden, dass sie wie Metall geformt werden?

A: Auf keinen Fall! Unsere Kohlefaserrohre werden aus einem duroplastischen Epoxidharz hergestellt. Dies bedeutet, dass das Epoxidharz nach dem Aushärten nie wieder in einen flüssigen Zustand zurückkehrt. Wenn Sie versuchen würden, unseren Schlauch zu biegen, würde er bei ausreichender Krafteinwirkung brechen, aber er lässt sich nicht biegen. Kohlefaser/Epoxid-Verbundwerkstoff ist sehr steif! Unter der Klassifizierung der Thermoplaste gibt es Harze, die immer wieder erhitzt und geformt werden können, wir verwenden jedoch niemals thermoplastische Harze.

F: Was sind das für lustige Linien auf den Röhren?

A: Das sind Cellolinien, die einen sehr kleinen Abdruck in der obersten Harzschicht hinterlassen. Diese Linien sind auf den Herstellungsprozess zurückzuführen, den diese Rohre durchlaufen. Linien zeugen von den extremen Drücken, unter denen diese Rohre ausgehärtet werden. Linien sind gut! Diese Linien können glattgeschliffen werden, indem einige Tausendstel Zoll vom Außendurchmesser abgetragen werden. Nach dem Schleifen können die Rohre mit Klarlack beschichtet werden, um den Glanz wiederherzustellen.

F: Kann ich Kohlefaserrohre bohren?

A: Ja, Kohlefaserrohre können gebohrt werden. Hilfreiche Tipps finden Sie weiter unten.
1)Bohrer: Jobbers-Hartmetallbohrer für Verbundwerkstoffe (Brad-Spitze)
2) Spindelgeschwindigkeit: Je schneller, desto besser – Rückseite verstärken, um ein Ausblasen zu verhindern.
3)Kann mit Klebeband, Dübeln, Dübeln oder durch Festklemmen an einem Opfermaterial erfolgen.

F: Woraus besteht Kohlefaser?

A: Kohlefasern werden im Allgemeinen aus Polyacrylnitril (PAN) und entweder Viskose oder Erdölpech hergestellt. PAN macht mit etwa 90 % den Großteil des Materials aus, während Rayon oder Erdölpech die restlichen 10 % des Materials ausmachen. Die Materialien, aus denen Kohlenstofffasern bestehen, sind organische Polymere.

F: Ist Kohlefaser feuerfest?

A: Kohlefaser kann auf verschiedene Arten hergestellt werden, um den besonderen Anforderungen des Produkts, für das sie verwendet werden, gerecht zu werden. Obwohl nicht alle Kohlefasern feuerfest sind, werden einige Kohlefasermaterialien feuerhemmend hergestellt. Das bedeutet, dass dem Material Chemikalien zugesetzt werden, damit das Material selbstverlöschend ist oder es weniger wahrscheinlich ist, dass es sich überhaupt entzündet.

F: Ist Kohlefaser stark?

A: Eines der Hauptmerkmale von Kohlefaser ist, dass sie unglaublich stark und gleichzeitig leicht ist. Kohlefaser kann bis zu zehnmal stärker sein als Stahl und achtmal stärker als Aluminium. Wenn Sie ein außergewöhnlich starkes Material ohne das mit natürlichen Metallen verbundene Gewicht benötigen, ist Kohlefaser eine gute Wahl.
Obwohl Kohlefaser außergewöhnlich stark ist, ist sie nicht unzerstörbar. Denken Sie auch daran, dass nicht alle Kohlenstofffasern gleich sind. Wenn Sie überlegen, wie stark Kohlefaser ist, müssen Sie berücksichtigen, wie sie hergestellt wurde. Nicht alle Carbonfasern sind so stark wie andere und wie stark Ihre Carbonfasern sein werden, hängt von den individuellen Anforderungen Ihres Projekts und Ihren Spezifikationen ab.

F: Ist Kohlefaser wasserdicht?

A: Wenn Sie ein wetterbeständiges und wasserdichtes Material benötigen, ist Kohlefaser möglicherweise die erste Wahl. Kohlefaser ist wasserdicht und witterungsbeständig, wenn sie entsprechend behandelt wird. Es eignet sich für Produkte, die schimmelresistent sowie leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein müssen.

F: Wie leicht ist Kohlefaser?

A: Kohlefaser ist außergewöhnlich leicht und kann daher in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden. Zu den bekanntesten Einsatzmöglichkeiten von Kohlefaser gehören Hockeyschläger, Tennisschläger und andere Sportgeräte. Kohlefasern werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Im Vergleich zu anderen Materialien ist Carbonfaser unschlagbar. Es ist etwa 1,5-mal leichter als Aluminium, das ebenfalls als leichtes und dennoch starkes Material gilt.

F: Wofür kann Kohlefaser verwendet werden?

A: Es gibt unzählige Einsatzmöglichkeiten für Kohlefasermaterialien und sie eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum in vielen Branchen. Zu den Branchen, in denen Carbonfasern am häufigsten verwendet werden, gehören die Verteidigungs-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Sportindustrie.
Möglicherweise kennen Sie Kohlefasermaterialien, ohne es zu wissen. Für die Innen- und Außenkomponenten von Fahrzeugen werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Festigkeit bei gleichzeitiger Aerodynamik häufig Kohlefasern verwendet.

F: Was sind Kohlefaserrohre?

A: Kohlefaserrohre werden in zahlreichen Anwendungen wie taktischen Leitern, Traversen, Balken und mehr verwendet. Aufgrund der folgenden Eigenschaften wird Kohlefaser üblicherweise gegenüber herkömmlichen Materialien wie Aluminium, Stahl und Titan bevorzugt: Hohe Festigkeit und Steifigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.

F: Was ist ein 3K-Kohlefaserrohr?

A: 3K ist das Arbeitstier der Kohlefaser. Es ist leicht, relativ steif, leicht zu finden und einfach zu verwenden. 3K hat eine höhere Bruchdehnung und eine bessere Festigkeit als 6K, 9K oder 12K. Da 3K über ein kleineres Faserbündel verfügt, können dünnere Gewebe- und Filamentschläuche hergestellt werden.

F: Welches ist ein besseres Kohlefaserrohr oder ein Stahlrohr?

A: Sowohl Stahl als auch Kohlefaser sind äußerst stabil und je nach Verwendungszweck für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Obwohl Kohlefaserkomponenten etwas teurer sein können, sind sie stärker, leichter und langlebiger als ihre Gegenstücke aus Stahl.

F: Wie wird Kohlefaser hergestellt?

A: Kohlefaser wird aus organischen Polymeren hergestellt. Diese Polymere bestehen aus langen Molekülketten, die durch Kohlenstoffatome zusammengehalten werden. Etwa 90 Prozent der Kohlenstofffasern werden im Polyacrylnitril-Verfahren (PAN) hergestellt. Die restlichen 10 Prozent werden entweder im Rayon- oder im Erdölpechverfahren hergestellt.
Gase, Flüssigkeiten und andere im Herstellungsprozess verwendete Materialien erzeugen bestimmte Effekte, Qualitäten und Qualitäten von Kohlefasern. Die hochwertigste Carbonfaser mit den besten Moduleigenschaften wird in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Carbonfaserhersteller unterscheiden sich hinsichtlich der verwendeten Rohstoffkombinationen voneinander. Sie behandeln ihre spezifischen Formulierungen in der Regel als Geschäftsgeheimnisse.

F: Ist Kohlefaser stärker als Stahl?

A: Sie werden überrascht sein, dass Kohlefaser stärker ist als Stahl. Obwohl Stahl ein außergewöhnlich starkes Material ist, kann er nicht mit den stärksten Kohlefasermaterialien mithalten. Kohlefaser ist nicht nur stärker als Stahl, sondern auch viel leichter und kann in mehr Anwendungen eingesetzt werden, als dies mit Stahl jemals möglich wäre.

Als einer der professionellsten Rundrohrhersteller in China zeichnen wir uns durch hochwertige Produkte und guten Service aus. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik maßgeschneiderte Rundrohre zu wettbewerbsfähigen Preisen kaufen können.

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