Porsche Kohlefaserteile

Xinbo Composites ist führend bei der Bereitstellung erstklassiger Leistungsverbesserungen mit Schwerpunkt aufKohlefaser-Autoteile für Markenautos.

Xinbo Composites entwickelt und fertigt hochwertige Kohlefaser-Autoteile durch Autoklavformen und bietet so die beste Festigkeit und Leistung für Kohlefaserteile.

Material: Kohlefaser (Standard/Mittel/Hochmodul)

Muster: UD, Twill, Plain oder Carbon- und Kevlar-Hybrid

Größe: Nach Zeichnung angepasst

Oberflächenfinish: Roh, glänzend und matt, klar oder farbig beschichtet

CNC-Bearbeitung: Bohren, Trimmen

Klebende oder eingesetzte Teile aus Metall und Legierungen: Bearbeitbar

Das Autoklavenformverfahren ist eine Fertigungstechnik zur Herstellung von Verbundwerkstoffen und Kohlefaserteilen mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hervorragenden Struktureigenschaften. Das Formen im Autoklaven wird häufig in Bereichen eingesetzt, in denen Leistung und Präzision von größter Bedeutung sind. In der Automobilindustrie, die leichte, hochfeste Teile für Hochleistungs- und Luxusfahrzeuge herstellt.

Autoklav-Formverfahren für Kohlefaser-Autoteile:
Vorbereitung von Prepregs: Der Prozess beginnt mit Kohlenstoff-, Glas-, Kohlenstoff- und Kevlar-Hybrid-Prepreg-Materialien. Das Harz kann duroplastisch sein (z. B. Epoxidharz) und härtet unter Hitze und Druck aus.

Aufbau:Die Prepreg-Materialien werden von Hand in einer bestimmten Ausrichtung und Reihenfolge entsprechend den gewünschten Eigenschaften und der gewünschten Form des Endprodukts auf eine Form oder ein Werkzeug gelegt.

Vakuumverpackung:Sobald der Aufbau abgeschlossen ist, werden Form und Materialien in einem Vakuumbeutel eingeschlossen. Die Luft wird aus dem Beutel entfernt, um sicherzustellen, dass das Material verdichtet wird und eventuelle Luftporen entfernt werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine optimale Materialdichte zu erreichen und sicherzustellen, dass das Harz gleichmäßig aushärtet.

Aushärtung im Autoklaven:Die vakuumverpackte Form wird dann in einen Autoklaven gestellt, bei dem es sich im Wesentlichen um einen Druckofen handelt. Der Autoklav übt sowohl Hitze als auch Druck auf die Baugruppe aus. Die Hitze löst die Aushärtung des Harzes aus, während der Druck dazu beiträgt, das Material weiter zu verdichten, wodurch Hohlräume reduziert werden und eine gleichmäßige Verfestigung der Verbundschichten gewährleistet wird.

Abkühlen und Entformen:Nachdem der Aushärtezyklus abgeschlossen ist, lässt man das Teil unter kontrollierten Bedingungen abkühlen, bevor es aus der Form entnommen wird. Das Endprodukt wird dann fertiggestellt, was maschinelle Bearbeitung, Lackierung oder andere Oberflächenbehandlungen umfassen kann.

Merkmale und Vorteile von Kohlefaser-Autoteilen, die durch Autoklavenformen hergestellt werden
Gute Qualität:Beim Formen im Autoklaven entstehen Kohlefaserteile mit hoher Festigkeit, geringem Hohlraumgehalt und hervorragender Oberflächenbeschaffenheit.
Materialvielfalt: Kompatibel mit einer Vielzahl von Fasern und Harzsystemen, was individuelle Materialeigenschaften ermöglicht.
Präzise Kontrolle: Der Prozess ermöglicht eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck, was zu einer gleichbleibenden und wiederholbaren Qualität der Kohlenstoffteile führt.

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