Xinbo Composites fertigt Kohlefaserteile für zahlreiche Anwendungen an, darunter Automatisierung, Industrie, Medizin und Sport usw. Wenn Sie Kohlefaserteile individuell anfertigen möchten, lesen Sie sich bitte die folgenden Schritte durch und kontaktieren Sie uns, um ein Angebot anzufordern.
1. Design und Technik
Wir beginnen mit Ihren Anforderungen an Kohlefaserteile, Anwendungsumgebung, Abmessungen, Belastungsbedingungen und Oberflächenerwartungen.
Kunden bieten 3D-Zeichnungen zur Strukturprüfung oder die Originalteile an, wir scannen die Teile und erstellen 3D-CAD-Modelle. Wir stellen auch 3D-gedruckte Teile her, um die Abmessungen einiger komplexer Teile zu überprüfen und das beste Kohlefasermaterial, die beste Lagenrichtung und die beste Herstellungsmethode zu bestätigen.
2. Formenbau
Basierend auf dem genehmigten Design werden Präzisionsformen hergestellt. CNC--gefräste Edelstahl-, Aluminium- oder Glasfaserformen werden verwendet, um genaue Abmessungen, glatte Oberflächen und wiederholbare Produktionsqualität sicherzustellen.
3. Materialschneiden
Kohlefasergewebe, Prepreg, Schaumkern, Waben oder andere Verstärkungsmaterialien werden in exakte Formen geschnitten. Durch präzises Schneiden wird Abfall reduziert und sichergestellt, dass jede Schicht richtig in die Form passt.
4. Layup und Laminierung
Kohlefaserschichten werden gemäß dem festgelegten Layup-Plan in die Form eingelegt. Faserrichtung, Schichtfolge, Harzverteilung und Verstärkungsbereiche werden sorgfältig kontrolliert, um die erforderliche Festigkeit und Optik zu erreichen.
5. Vakuumverpackung
Der aufgelegte Teil wird mit Vakuumfolie und Vakuumanschlüssen versiegelt. Luft und überschüssiges Harz werden entfernt, um die Verdichtung zu verbessern, Hohlräume zu reduzieren und eine stärkere, sauberere Laminatstruktur zu schaffen.
6. Aushärten
Das Teil wird unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck in einem Autoklaven oder einer beheizten Form ausgehärtet. Dieser Prozess härtet das Harzsystem aus und verleiht dem Kohlefaserteil seine endgültige mechanische Leistung.
7. CNC-Beschnitt und Endbearbeitung
Nach der Entformung wird das Teil entsprechend den endgültigen Anforderungen besäumt, gebohrt, geschliffen, poliert oder beschichtet. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet präzise Kanten, Löcher und Montagemerkmale.
8. Inspektion und Lieferung
Jedes fertige Teil wird auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Gewicht, Passgenauigkeit und Strukturfehler überprüft. Zugelassene Teile werden gereinigt, geschützt, sicher verpackt und für die Lieferung vorbereitet.
