Kohlefaser-Rundrohr ist das am häufigsten verwendete Kohlefaserrohr. In der Produktion ist es oft erforderlich, das Kohlefaser-Prepreg in einem vernünftigen Winkel zu verlegen. Die Anzahl der Lagen richtet sich nach der Wandstärke des Rohres. Es gibt eine spezielle Walzausrüstung, die die oberen und unteren zwei kreisförmigen Heißwalzen verwendet, um den Harzklebstoff auf dem Kohlefaser-Prepreg zu erweichen, und sich dann auf die Reibung zwischen der rotierenden Heißwalze und der Kernform verlässt, um das vorverlegte Prepreg einzutauchen Das Material wird auf der Kernform gewalzt und verdichtet.
Legen Sie das gerollte Kohlefaser-Prepreg zusammen mit dem Dorn in einen Heißpressofen, um es zu erhitzen und zum Aushärten zu pressen. Vor dem Rollen des Kohlefaser-Prepregs unbedingt das Trennmittel auf den Dorn streichen, da sonst das ausgehärtete Kohlefaser-Rundrohr fest mit dem Dorn verbunden ist und nicht entfernt werden kann. Nach dem Auswerfen der Kernform aus dem Kohlefaserrohr durch den Abstreifer erschien ein Kohlefaserrohr.
Allerdings erfüllt das Kohlefaserrohr derzeit nicht die Anforderungen des Einsatzes und die Oberfläche muss bearbeitet werden. Nach einigen Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifprozessen ist das Kohlefaserrohr samt Endprüfglied fast fertig und kann bedenkenlos ausgeliefert werden. Es liegt in den Händen der Kunden.
