Pultrudiertes Glasfaser-Rundrohr

Rundrohrmaterialien und ihre relativen Vorteile

Was ist ein Pultrusionsprozess?

Bei diesem Herstellungsverfahren werden verstärkte Fasern und flüssiges Harz mithilfe eines Zugverfahrens in einen faserverstärkten Kunststoff umgewandelt, im Gegensatz zum Druckverfahren, das bei einem Extrusionsprozess verwendet wird.

Der erste Schritt im Pultrusionsprozess besteht darin, die Fasern zu sättigen, indem man sie durch einen Harzimprägnierer zieht, der ein Bad aus Epoxidharz, Polyurethan, Polyester und/oder Vinylester enthält.

Häufig werden dem Bad Füllstoffe und Zusatzstoffe wie Farbstoffe, Brandschutzmittel und UV-Schutzmittel beigemischt, um das Endprodukt zu verbessern.

Anschließend gelangen die gesättigten Fasern in ein „Vorformer“-Werkzeug, das überschüssiges Harz herausdrückt und die Faserverstärkungen formt. Der Verbundstoff wird dann durch eine erhitzte Stahldüse gezogen, die das duroplastische Harz aushärtet, um ein verfestigtes Polymer in der gewünschten Form und Größe zu erzeugen.

Abschließend wird das ausgehärtete Polymer zu einer Schneidklinge gezogen, damit es auf die gewünschte Länge geschnitten werden kann. Urethan-Zugblöcke werden verwendet, um zu verhindern, dass das fertige Produkt während dieses Prozesses Risse, Verformungen und Verformungen bekommt.

Im Vergleich zur Extrusion weisen pultrudierte Materialien aufgrund der durchgehenden Länge der Verstärkungsfasern -- eine höhere Zugfestigkeit auf, wodurch sie leicht und dennoch stabil sind.

Anwendungen von pultrudierten Glasfaserrundrohren und -rohren

Pultrudierte Glasfaserrohre verfügen über einzigartige Eigenschaften und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum.

Rundrohre mit verschiedenen Durchmessern werden in Antennengehäusen, Griffen für Werkzeuge (z. B. Schneeschaufeln, Farbroller, Mopp und Besen, Rasen- und Gartengeräte), Baumscheren, professionellen Servicewerkzeugen, Geländersystemen, Teleskopwerkzeugen und Fahnenmasten verwendet.

Aufgrund ihrer geringen Kosten, ihres geringen Gewichts, ihrer einfachen Handhabung, Vielseitigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und langen Lebensdauer werden pultrudierte Glasfaserrohre in vielen Branchen häufig eingesetzt:

Bau und Infrastruktur

Wird häufig bei Bauprojekten im Freien verwendet, da sie nicht verrotten, rosten, korrodieren oder bröckeln. Sie können mit einfachen Werkzeugen leicht geschnitten und geformt werden, und der geringe Wartungsaufwand führt häufig zu niedrigeren Betriebskosten. Man findet sie in Brückenbauteilen, korrosionsbeständigen Leitplanken, Antennengehäusen, Bahnübergangsarmen und Autobahnschallschutzwänden.

Versorgungsunternehmen und Telekommunikation

Die langlebige und nicht leitende Beschaffenheit sowie die nichtmagnetische elektromagnetische Transparenz machen pultrudierte Glasfaserrohre ideal für den Einsatz in Strommasten, Querarmen und Leitungsmarkierungen, elektrischen Leitungen und Kanälen, Abwasser- und Wasseraufbereitungskomponenten sowie nicht leitenden Leiterschienen und Glasfaserverkabelung.

Werkzeugbau

Aufgrund seiner Sicherheit, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit kann FRP zur Herstellung ergonomischer Formen für verschiedene handgeführte Werkzeuge oder Geräte verwendet werden. Da es nicht leitend ist, wird es häufig zum Schutz von Endbenutzern vor heißen oder stromführenden Komponenten verwendet.

Sport-, Freizeit- und Outdoor-Ausrüstung

Pultrudierte Glasfaserrohre werden in Outdoor-Geräten verwendet, die starker Beanspruchung standhalten müssen. Beispielsweise können Gartenmöbel aus FRP einer längeren Einwirkung von Feuchtigkeit, Sonnenlicht und Hitze standhalten.

Mittlerweile werden pultrudierte Glasfaserrohre häufig in Sportgeräte eingebaut, die leicht, robust und zuverlässig sein müssen (z. B. Golfschläger, Hockeyschläger, Segelausrüstung, Paddel, Skistöcke).