Das Karbonfaser-Vierkantrohr muss im Produktionsprozess den Layup-Prozess durchlaufen, aber das Rechteckrohr-Layup ist schwieriger, insbesondere an den Ecken. Wenn keine ausreichende äußere Kraft ausgeübt werden kann, um das Prepreg vollständig zu füllen, ist die Kohlefaser lang. Das Vierkantrohr erscheint in diesen Bereichen relativ locker, delaminiert und reißt, was die Gesamtfestigkeit und Leistung beeinträchtigt.
1. Obwohl das Verlegen von Kohlefaser-Rechteckrohren schwieriger ist, ist es nicht unmöglich, sie zu überwinden. Kombinieren Sie Vorverdichtung und geeignete Temperatur, legen Sie eine oder mehrere Schichten auf und verdichten Sie dann bei der richtigen Temperatur vor, damit der Rohling während des Aushärteprozesses keinen Klebstoff mehr aufnimmt und eine gute Gesamtleistung beibehalten kann.
2. Die von den Hilfsmaterialien hinterlassenen Falten werden nicht fixiert, solange die Folienoberfläche erneut gezogen wird, können sie beseitigt werden. Solange die Operation vor dem Aushärten perfekt ist, kann sie noch effektiv vermieden werden. Im konkreten Arbeitsgang ist beim Auflegen des Luftfilzes und des Vakuumbeutels auf die Passung zu achten, damit keine Überlappung entsteht, damit die Oberfläche des Rechteckrohres Falten vermeiden kann.
Bei gleichem Herstellungsprozess und gleicher Erfahrung sollte die Dichte des Karbonfaser-Vierkantrohrs und des Rundrohrs fast gleich sein, aber in der Praxis führt jede kleine Detailänderung zu einem Wertunterschied. Viele Details bestimmen letztendlich die hohe und niedrige Leistungsfähigkeit von Kohlefaserprodukten, weshalb heimische Kohlefaser nicht so gut ist wie japanische und amerikanische Kohlefaser, da diese Probleme ständiges Ausprobieren erfordern, um am Ende den richtigen Weg zu finden.
