Durch das Pressen von Carbonfasern werden aus Carbonfaser-Prepregs starke und leichte Teile hergestellt. Zunächst schneiden wir Carbonfaser-Prepregs und legen sie in eine Form, die dem fertigen Produkt ähnelt. Dann wird die Form erhitzt und unter Druck gesetzt. Dadurch nimmt das Material die Form an und härtet aus. Das Ergebnis ist ein leichtes und starkes Carbonfaserteil. Diese Teile werden aufgrund ihrer Stärke und ihres geringen Gewichts in Autos, Flugzeugen und Sportgeräten verwendet. Diese Methode ist beliebt, weil sie langlebige und leichte Komponenten effizient herstellt.
Was sind Kohlefaser-Formverfahren?
Das Formen von Kohlefasern ist ein hochentwickelter Prozess und wird zur Herstellung robuster und leichter Komponenten für verschiedene Anwendungsbereiche eingesetzt, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Automobilen und Sportgeräten. Lassen Sie uns diesen Prozess Schritt für Schritt detailliert und leicht verständlich untersuchen.
Kohlenstofffasermaterial verstehen
Kohlenstofffasern bestehen aus dünnen, starken kristallinen Kohlenstofffaserfilamenten. Hersteller verwenden sie zur Herstellung langlebiger, leichter Verbundwerkstoffe, die stärker als Stahl, aber viel leichter sind.
Design und Formvorbereitung
Jedes Teil aus Kohlefaser beginnt mit einem Entwurf. Ingenieure entwerfen einen Entwurf basierend auf den Anforderungen des Teils. Dann fertigen sie eine Form an. Diese Form bringt die Kohlefaser in die gewünschte Form. Sie besteht häufig aus Stahl, Aluminium oder Glasfaser.
Schneiden der Carbonfaser-Prepregs
Jetzt ist es an der Zeit, die Kohlefaser-Prepregs zu schneiden. Sie bestehen aus Kohlefasern und Epoxidharz. Die Arbeiter schneiden sie in Formen, die in die Form passen. Für die Präzision verwenden sie spezielle Scheren oder Schneidemaschinen.
Einlegen der Carbonfaser-Prepregs in die Form
Die Mitarbeiter legen das mit Harz überzogene Kohlefasergewebe in die Form und achten dabei auf die Einhaltung der Festigkeitsanforderungen.
Heilungsprozess
Legen Sie die Formen auf die Formpresse. Diese Maschine wendet Hitze und Druck an, um das Harz auszuhärten. Aushärten bedeutet, das flüssige Harz in einen Feststoff zu verwandeln. Es bindet die Kohlenstofffasern zusammen und macht sie stark und starr.
Abkühlen und Entformen
Nach dem Aushärten muss das Teil abkühlen. Sobald es abgekühlt ist, nehmen die Arbeiter es aus der Form. Sie müssen vermeiden, das Teil oder die Form zu beschädigen.
Trimmen und Fertigstellen
Das Teil kann überschüssiges Material oder raue Kanten aufweisen. Die Arbeiter entfernen diese, normalerweise mit einer Schleifmaschine. Anschließend schleifen sie das Teil, um es glatt zu machen. Einige Kohlefaserteile werden zum Schutz mit Farbe oder Klarlack überzogen.
Inspektion und Qualitätskontrolle
Qualität ist entscheidend. Jedes Teil wird geprüft, um sicherzustellen, dass es alle Standards erfüllt. Es wird auf Mängel wie Risse, Schwachstellen oder defekte Oberflächen geprüft. Wenn ein Teil nicht perfekt ist, wird es repariert oder ein neues hergestellt.
Endmontage
Schließlich ist das Kohlefaserteil einsatzbereit. Es kann sich um ein Teil eines größeren Produkts handeln. In diesem Fall montieren die Arbeiter es mit anderen Teilen, um das Endprodukt herzustellen.
